Růst poptávky po poptávce po automobilovém průmyslu Růst poptávky, nahlédnout do termoplastických polymerních materiálů v důsledku vysoké mechanické pevnosti, výkonu únavy v tahu, malý koeficient tepelné roztažnosti, vysokou přesnost, vysoká pevnost, dlouhodobá stabilita, dobrá odolnost proti počasí, vysokou strukturální pevností, nízkým proudem, nízkému tření V automobilovém průmyslu se v automobilovém průmyslu široce používá k efektivnímu nahrazení tradičních kovových materiálů k dosažení snížení hmotnosti a úspory energie v automobilovém průmyslu. V souvislosti se znečištěním životního prostředí, za účelem dosažení účelu snižování hmotnosti a úspory energie, se používání tradiční oceli, železa, mědi a dalších materiálů na vozidle postupně snižuje a používání nových lehkých materiálů se postupně zvyšuje, postupně roste, postupně roste, postupně roste, postupně roste. Zejména vývoj kompozitních materiálů na bázi plastů je velmi rychlý a hraje důležitou roli v oblasti nahrazení oceli plastem.
Dongguan Noegm produkuje celou řadu termoplastických materiálů včetně polymerních materiálů nahlédnutí . Tyto vysoce výkonné termoplasty udržují stabilní mechanické vlastnosti při teplotách nad 140 ° C, aby vyhovovaly nejnovějším požadavkům automobilového průmyslu. Nedávná studie ukázala, že polymerní materiály Peek si zachovávají původní tuhost, pevnost v tahu a nárazovou sílu po 5 000 hodinách použití: zatímco tradiční materiály, jako je PPA a nylon Teplota více než 340 ° C a teplota přechodu skleněného přechodu přes 140 ° C, peek termoplastické polymery jsou schopny vyrovnat se s tvrdými prostředími s následujícími klíčovými vlastnostmi: Za prvé, vysoká mechanická pevnost
Peek polymerní materiály v pracovním prostředí nad teplotou skelného přechodu mohou stále udržovat dobré mechanické vlastnosti.
Za druhé, vlastnosti únavy v tahu
Zhenghaoův materiál vyztužený z uhlíkových vláken je nejen snadno zpracován, ale má také vysoké mechanické vlastnosti a odolnost proti únavě. Zatřetí, koeficient tepelné roztažení je malý
Plnivy přidané do polymerních materiálů PEEK mohou snížit koeficient tepelné roztažnosti (CTE) materiálu na úroveň srovnatelné s kovy. Proto při přímém nahrazení kovových částí polymerními složkami neexistuje absolutně žádné riziko kvůli rozdílu v koeficientu expanze.
Vysoká přesnost a deformační odolnost
Tolerance injekčních lisovaných částí vyrobených z Jeonho Peek pryskyřice je obvykle v rámci 0,05% specifikovaných rozměrů.
Pátý, vysoká pevnost, nízká hustota
Peek polymerní materiály s vysokou pevností v tahu a nízkou hustotou, vyztuženou skleněnými vlákny nebo uhlíkovými vlákny, může vytvořit poměr pevnosti k hmotnosti polymerních materiálů k dosažení nebo překročení běžných lehkých materiálů, použití polymerní matrice polymeru s kontinuálním vláknem oříznuté Síla a tuhost kompozitů přesahují sílu a tuhost některých kovových materiálů. Šestá, dlouhodobá stabilita, dobrá odolnost proti počasí
Vysoce výkonná termoplastická polymerová polymerní materiály ketonového polymerního polymeru mají vynikající dlouhodobou stabilitu.
Sedm, strukturální síla
Nahlédněte nejnižší hmotnost na jednotku objemu, nahlédněte alternativní kovové materiály, snížení hmotnosti až 80%, nahlédnutí z hlediska hmotnosti a tloušťky profilu je lepší než standardní slitina hliníku a mosazný materiály ternární slitiny ve srovnání s velikostí materiálu může ve srovnání s velikostí materiálu. být dosaženo téměř, přesně stejné.
Osm, nízké dotvarování
Naplněné a nevyplněné nahlédnutí při teplotě místnosti vykazovaly vynikající odolnost vůči dotvarování. Když teplota překračuje teplotu přechodu skleněného přechodu (TG), je pro strukturální aplikace vhodný pouze vyztužený polyethertether keton. Zjevný modul PEEK je v mnoha případech vyšší než modul v tahu/ohybu jiných termoplastik odolných proti vysoké teplotě.
Ix. Odolnost nízkého tření a opotřebení
Peek a jeho kompozity Zhenghao mají vynikající odolnost proti opotřebení za vysokotlakých, vysokorychlostních podmínek, z nichž má nejlepší odolnost proti opotřebení peek + PTFE odolný proti opotřebení.
NOEGEM zve všechny hlavní distributory a partnery, aby nás navštívili a diskutovali o aplikaci a vývoji inženýrských plastových dílů v rozvíjejících se průmyslu. Těšíme se na vytvoření Abliliant Future s vámi!