Vysoce výkonné inženýrské plasty PEI se zabývají řadou technologií, včetně obrábění CNC, vstřikování, vytlačování a termoformulování, které pohánějí průmysl vpřed tím, že uspokojí potřeby na míru s vysokou přesností, účinností a výrobou s velkým objemem. V dnešní stále pokročilejší vědě o materiálech se vysoce výkonný inženýrský plastový PEI (polyetheremid) stal nepostradatelným materiálem pro širokou škálu průmyslových odvětví díky svým vynikajícím mechanickým vlastnostem, tepelné odolnosti a chemické stabilitě. Avšak to, jak efektivně a přesně zacházet s materiály PEI, bylo v tomto odvětví zaměřeno. Dnes podrobně prozkoumáme některé z pokročilých technologií pro manipulaci s PEI, od obrábění CNC po termoformum, abychom viděli, jak nám tyto černé technologie mohou pomoci vytvořit novou oblast vysoce přesných vlastních dílů. I. Zpracování CNC: Přesná kontrola pro realizaci složitých 3D geometrií
Obrábění CNC nebo počítačové numerické ovládací obrábění je důležitá technologie v moderní výrobě. Při zpracování materiálů PEI se obrábění CNC stalo preferovanou metodou zpracování díky své vysoké přesnosti a vysoké účinnosti. Prostřednictvím přesného programování CNC jsou stroje CNC schopny vytvořit složité 3D geometrie, které nelze dosáhnout jinými metodami, a splnit širokou škálu potřeb přizpůsobení. Současně je obrábění CNC také schopno dosáhnout těsné kontroly tolerance a hladké povrchové úpravy, což zajišťuje vysokou kvalitu částí PEI. Lisování vstřikování: Vysoká objem výroby pro flexibilitu designu
Lisování vstřikování je široce používaná plastová technologie formování, zejména vhodná pro hromadnou výrobu od prototypů po miliony částí. U materiálů PEI nabízí lisování vstřikování přesnost, opakovatelnost a flexibilitu designu. Optimalizací parametrů lisování vstřikování, jako je teplota, tlak, čas a upínací síla, je možné zajistit, aby materiály PEI dosáhly nejlepších možných vlastností během procesu formování. Kromě toho je injekční lisování schopno dosáhnout komplexních částí se složitými vlastnostmi, formami s více kovbly, vícesložkovými strukturami a nadbytkem atd., Které poskytuje širší prostor pro aplikaci materiálů PEI.
Zatřetí, proces vytlačování: Rychlá výroba, přístup k jedinečným funkčním vlastnostem
Proces vytlačování je důležitou metodou kontinuální výroby při manipulaci s materiály PEI . Prostřednictvím teploty ovládané vytlačování a natahování po proudu a dalších procesů lze rychle vyrobit trubky PEI, tyče, listy a další dlouhé a kontinuální profily. Tyto profily jsou charakterizovány nejen vysokou dimenzionální přesností a dobrou pevností v tahu, ale lze je také kombinovat s jinými polymery prostřednictvím koextruze, aby se získaly jedinečné funkční vlastnosti. Například, PEI a vodivé polymery koextrují, můžete vytvořit kompozitní materiál s vodivými vlastnostmi a rozšířit rozsah aplikaci materiálů PEI. Začtvrté, termoforming: flexibilní design, rychlý obrat
Thermoformming je způsob, jak je vytvářet plastové listy zahříváním a jejich formováním do formovaných forem. U materiálů PEI umožňuje technologie termoformujícího flexibilitu a rychlý obrat. Vyhřívané plastové listy PEI se vytvářejí na formě vakuem, pneumatickým tlakem nebo mechanickými metodami, což umožňuje produkci přizpůsobených pouzdrů, zásobníků, čoček a dalších komponent. Tato technologie je vhodná pro malé a střední produkční stupnice, což umožňuje rychlou reakci na tržní poptávku a rychlou iteraci produktů.
Stručně řečeno, od obrábění CNC po technologii termoformování poskytují tyto pokročilé techniky zpracování silnou podporu pro použití materiálů PEI. Ať už se jedná o vysoce přesné přizpůsobené díly nebo hromadnou výrobu, tyto technologie jsou schopny uspokojit potřeby různých průmyslových odvětví a řídit průmyslový pokrok. V budoucnu, jak se technologie nadále rozvíjí a inovuje, se domníváme, že pokročilejší technologie zpracování PEI se objeví, aby do výrobního průmyslu přinesly další překvapení a možnosti.
Jako průkopník v domácím antistatickém inženýrském plastovém průmyslu, Dongguan Noegm Plastic Products Co., Ltd. Od svého založení v roce 2004 se zavázala k vývoji a výrobě vysoce kvalitních plastových materiálů. Máme více než 30 národních patentů a naše výrobky zahrnují anti-statické, vodivé a izolační materiály, které se široce používají v elektronice, polovodičích, nových energetických vozidlech, lékařských, vojenských, leteckých a dalších oblastech.
Naše výrobní základna je vybavena více než 200 sadami dovážených zařízení, která pokrývá plochu 40 000 metrů čtverečních, s roční výrobní kapacitou více než 8 000 tun. Máme mnoho high-tech talentů, abychom našim zákazníkům poskytovali profesionální technickou podporu a přizpůsobené služby.
Připojte se k budoucnosti plastových dílů
NOEGEM zve všechny hlavní distributory a partnery, aby nás navštívili a diskutovali o aplikaci a vývoji inženýrských plastových dílů v rozvíjejících se průmyslu. Těšíme se na vytvoření Abliliant Future s vámi!