Hloubkové srovnání balení PEI: Tradiční zalévání a lisování nízkotlakého vstřikování, výhody a omezení na první pohled

December 18, 2024

Tradiční proces zalévání je vhodný pro zapouzdření materiálu PEI ve velké velikosti, ale doba chemické reakce je dlouhá a operace je komplikovaná. Proces lisování nízkého tlaku snižuje náklady, zvyšuje efektivitu výroby a je vhodný pro produkty pro malé velikosti. Oba mají své vlastní výhody a nevýhody, výběr poptávky produktu, výrobní podmínky a nákladově efektivní.

V oblasti balení elektronických produktů hraje důležitou roli tradiční proces zalévání a rozvíjející se nízkotlaký proces vstřikování. Zejména při použití materiálů polyetherimidu (PEI) mají tyto dva procesy své vlastní vlastnosti a aplikační scénáře. V tomto článku porovnáme tyto dva procesy, abychom odhalili své výhody a omezení za různých podmínek.

Nejprve pochopte tradiční proces zapouzdření materiálu PEI . Tento proces obvykle vyžaduje přípravu inženýrských plastových pouzder, což je zvláště vhodné pro případy, kdy je velikost zapouzdřeného produktu velká. Významnou nevýhodou tohoto procesu je však dlouhá doba chemické reakce, která obvykle trvá asi 24 hodin. Kromě toho je proces relativně složitý kvůli potřebě přesně řídit poměr obou složek (2K složky). Kromě toho je obvykle nutné vyléčení vakua nebo tepla, aby bylo zajištěno přiměřené vytvrzování materiálu, což je celý proces ještě těžkopádnější. Kromě toho vyléčení tepla vyžaduje více provozních platforem a porostů, které zabírají více výrobního prostoru.

Naproti tomu nízkotlaký proces vstřikování materiálu PEI má řadu výhod. Za prvé, nevyžaduje inženýrský plastový kryt, který snižuje výrobní náklady. Za druhé, návrh plísní může být přizpůsoben velikosti PCB, takže lisovaný produkt má menší velikost a šetří prostor. Kromě toho, protože není nutné léčit reakci, může se produkt po dokončení injekce rychle přesunout k dalšímu procesu, což výrazně zlepšuje účinnost výroby. A co je nejdůležitější, tento proces používá jediné lepidlo a eliminuje potřebu míchání, čímž se zjednoduší provozní proces.

V konkrétních aplikacích, pokud jsou požadavky na velikost produktu vysoké a výrobní prostor je omezený, pak je proces lisování nízkotlakého vstřikování bezpochyby lepší volbou. Splňuje nejen potřebu miniaturizace produktu, ale také snižuje složitost a náklady na výrobní proces. U některých produktů, které vyžadují specifické inženýrské plastové skořápky nebo mají speciální požadavky na výkon, může mít tradiční proces zalévání stále jeho aplikační hodnotu.

Stručně řečeno, nízkotlaké injekční lišty a tradiční procesy zalévání mají své vlastní výhody a nevýhody při zapouzdření materiálu PEI. Při výběru vhodného procesu je nutné učinit komplexní zvážení podle specifických potřeb produktu, výrobních podmínek a nákladové efektivity a dalších faktorů. S nepřetržitým pokrokem vědy a technologie a nepřetržitým optimalizací procesu máme důvod se domnívat, že v budoucnu bude existovat efektivnější a ekologicky šetrnější proces zapouzdření, aby poskytoval silnou podporu pro rozvoj elektronických produktů.

Připojte se k budoucnosti plastových dílů

NOEGEM zve všechny hlavní distributory a partnery, aby nás navštívili a diskutovali o aplikaci a vývoji inženýrských plastových dílů v rozvíjejících se průmyslu. Těšíme se na vytvoření Abliliant Future s vámi!

Předchozí

další

Kontaktujte nás

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615