Hmotné požadavky na komponenty spojky přenosu: Klíč k přizpůsobivosti a funkčnosti

November 11, 2024

Přenosové spojky jsou důležitou součástí automobilového přenosového systému a hrají roli propojení motoru a přenosu. Aby se zajistila spolehlivost a výkon spojky, je zásadní zvolit správný výrobní materiál. Nejdůležitější jsou také požadavky materiálu použitého k výrobě spojkových částí přenosu. Výběr materiálu PPS pro výrobu přenosových spojkových částí je spíše poskytnout lepší zážitek z jízdy a spolehlivost.

Za prvé, první materiál PPS se může přizpůsobit požadavkům drsného prostředí

V procesu používání automobilů budou části spojky čelit různým drsným prostředím, jako je vysoká teplota, vysoký tlak, vysoká rychlost atd . charakteristiky. Mezi běžné materiály pro výrobu spojky patří litina, ocel, slitina mědi atd. Litina má dobrý odolnost proti opotřebení a odolnost proti vysoké teplotě, vhodné pro těžká vozidla; Ocel má vysokou pevnost a rigiditu, vhodný pro vysokorychlostní vozidla; Měděná slitina má dobrou tepelnou vodivost a odolnost proti opotřebení, vhodné pro vysokoteplotní prostředí. Největší nevýhodou těchto kovů je však snadné rezistence a výběr materiálu PPS není nutný k zvážení tohoto problému, ale také může účinně prodloužit životnost složek spojky a zlepšit jejich spolehlivost.

Za druhé, s kovem srovnatelným s rigiditou a odporem opotřebení

Úlohou spojky v automobilovém přenosovém systému je dosáhnout postupného spojení a oddělení mezi motorem a přenosem, aby bylo zajištěno hladké přesun a pohodlí jízdy. Materiály použité k tomu, aby byly nutné mít dobré vlastnosti tření a odolnost proti opotřebení. Mezi běžné materiály pro tření spojky patří materiály organického tření, materiály pro tření kovů a materiály keramického tření. Materiály organického tření mají dobré tření a odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro běžné osobní automobily; Materiály kovového tření mají vysokou odolnost proti teplu a opotřebení a jsou vhodné pro vysoce výkonná vozidla; Materiály keramického tření mají vysokou odolnost proti teplu a odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro extrémní prostředí, jako jsou závodní vozy; Vynikající celkový výkon materiálů PPS je však vhodný pro všechny druhy drsných prostředí a také zlepšuje účinnost přenosu spojků a hladkost řazení. Hladkost.

C. V souladu s trendem odborného poradenství a rozvoje

V budoucnu budou materiály použité k výrobě spojkových komponent šetrnější a udržitelnější. Se vzestupem elektrických a hybridních vozidel je třeba spojkové komponenty přizpůsobit novým pohonným úchvem a provozním prostředím. Výsledkem je, že termoplastické materiály PPS budou cestou budoucnosti, s lepšími charakteristikami tření, odolností proti opotřebení a environmentálním výkonem, což pomůže zlepšit energetickou účinnost vozidla a snížit dopad na životní prostředí.

Lze říci, že materiály PPS jsou druhem vysoké teploty, opotřebení a materiálů odolných vůči korozi potřebné k přizpůsobení požadavkům drsného prostředí a hraní klíčové role ve spojce se zaměří na environmentální přívětivost a udržitelnost, která se může zlepšit, což se může zlepšit Spolehlivost a výkonnost komponent spojky a poskytování lepšího zážitku pro řidiče.

Připojte se k budoucnosti plastových dílů

NOEGEM zve všechny hlavní distributory a partnery, aby nás navštívili a diskutovali o aplikaci a vývoji inženýrských plastových dílů v rozvíjejících se průmyslu. Těšíme se na vytvoření Abliliant Future s vámi!

Předchozí

další

Kontaktujte nás

Author:

Ms. helen

E-mail:

helen@noegem.com

Phone/WhatsApp:

8613826954615