Výrobci listů PPS vám řeknou - podmínky zpracování PPS
September 28, 2024
PPS pryskyřice (základní polymery, skleněné a minerální/skleněné systémy) se běžně používají při aplikacích vstřikování, vytlačování a vytlačování a vytlačujících aplikací. Polyfenylensulfid (PPS) může být zpracován při teplotách v rozmezí od 300 do 350 ° C. PPS lze zpracovat při teplotách v rozmezí od 300 do 350 ° C. Zpracování PPS je někdy bráněno jeho vysokým bodem tání. Pokud je použitý PPS vyplněný stupeň, měly by být použity vyšší teploty zpracování, aby se zabránilo jakémukoli opotřebení hlavně, šroubu a špičky šroubu. PPS je vysoce výkonný inženýrský plast, který obvykle má dobrou tepelnou odolnost, chemickou odolnost a mechanickou pevnost. Jeho podmínky zpracování obecně zahrnují následující: Před sušením
Pro zvýšení vzhledu lisovaného produktu a zabránění slintání a zabránění slintání a zabránění slintání.
Před sušením je obzvláště důležité pro stupně naplněné uhlíkovými vlákny z důvodu absorpce uhlíkových vláken s vysokou vlhkostí.
Kontrola teploty: PPS se obvykle zpracovává při vysokých teplotách, obvykle v rozmezí od 250 ° C do 300 ° C pro vytlačování nebo vstřikování. Přesná teplota závisí na použitém zařízení a na procesu formování. Požadavky na tlak: Během lisování a vstřikování je třeba tlak upravit podle plynulosti materiálu a návrhu formy. Vyšší tlaky pomáhají zajistit, aby materiál plně naplnil formu.
Doba chlazení: Doba chlazení pro PPS je také důležitá a obvykle musí být upravena podle tloušťky a tvaru části, aby se zabránilo zkreslení a koncentraci napětí.
Ošetření sušení: Protože PPS je citlivá na vlhkost, před zpracováním je obvykle nutná léčba sušení, aby se zajistila vlastnosti materiálu a kvalita zpracování.
Aditivní použití: V některých případech mohou být přidány maziva nebo jiné přísady ke zlepšení výkonu zpracování a vlastností konečného produktu.
Jako průkopník domácího antistatického inženýrského plastového průmyslu, Dongguan Noegm Plastic Products Co., Ltd. Od svého založení v roce 2004 se zavázala k vývoji a výrobě vysoce kvalitních plastových materiálů. Máme více než 30 národních patentů a naše výrobky zahrnují anti-statické, vodivé a izolační materiály, které se široce používají v elektronice, polovodičích, nových energetických vozidlech, lékařských, vojenských, leteckých a dalších oblastech.
Naše výrobní základna je vybavena více než 200 sadami dovážených zařízení, která pokrývá plochu 40 000 metrů čtverečních, s roční výrobní kapacitou více než 8 000 tun. Máme mnoho high-tech talentů, abychom našim zákazníkům poskytovali profesionální technickou podporu a přizpůsobené služby.
Připojte se k budoucnosti plastových dílů
NOEGEM zve všechny hlavní distributory a partnery, aby nás navštívili a diskutovali o aplikaci a vývoji inženýrských plastových dílů v rozvíjejících se průmyslu. Těšíme se na vytvoření Abliliant Future s vámi!