S vysokorychlostní aplikací moderního elektronického průmyslu se vývoj technologie mikroelektroniky postupoval skoky a hranicemi a integrované obvody (ICS) a ultra velké integrované obvody (ULICS) byly široce používány v leteckém a leteckém letectví. Inteligentní nositelné, chytré telefony, technologie dálkové kontroly robotiky, nová energie a další pole. S rostoucí poptávkou po čipech v různých oborech, jako je komunikační zařízení, spotřební elektronika a automobily, se zintenzivnila globální vlna nedostatku čipů a cenových zvýšení. Proces výroby čipů je velmi složitý, pokud jde o výrobu polovodičů, více pozornosti je často věnována křemíkovým oplatkám, elektronickým speciálním plynu, fotomaskům, fotorezistům, cílům, chemikáliím a dalším materiálem a souvisejícím zařízením, jen málo lidí zavedených během polovodičového procesu Invisible Guardian - plast.
null
Největší výzvou, která čelí polovodičové výrobě, je kontrola znečištění, zejména s vývojem polovodičové technologie, elektronické komponenty se zmenšují a složitější, tím nižší je tolerance nečistot, produkce drsných podmínek, jako je čištění bez prachu, vysoké, vysoko, vysoko Teplota, vysoce korozivní chemikálie.
V průběhu polovodičového procesu je úlohou plastů primárně balení a transport, spojování každého kroku zpracování, zabránění kontaminaci a poškození, optimalizace kontroly kontaminace a zlepšení výnosu kritických polovodičových procesů. Mezi použité plastové materiály patří PEEK, PPS, PP, ABS, PVC, PBT, PC, Fluoroplastika, PAI, COP atd. A s nepřetržitým vývojem technologie polovodičů je také stále více požadavky na výkon.
Následující se zaměřuje na aplikaci speciálních inženýrských plastů peek/pps ve výrobě polovodičů.
1, CMP s pevným kroužkem Chemické mechanické broušení (CMP) je klíčovou procesní technologií ve výrobním procesu oplatky, pevný kroužek CMP se používá v procesu broušení k opravě oplatky, výběr materiálů by měl mít dobrou odolnost proti opotřebení, rozměrovou stabilitu, dimenzionální stabilita , chemická odolnost, snadno zpracovatelná, aby se zabránilo povrchovým škrábancům krystalu / oplatky, znečištění.
K opravě oplatky se v procesu broušení používá pevný kroužek CMP, zvolený materiál by se měl vyhnout poškrábání povrchu oplatky, znečištění atd. Obvykle pomocí standardní produkce PPS.
PEEK má vysokou rozměrovou stabilitu, snadno se zpracovatelnou, dobré mechanické vlastnosti, dobrou chemickou odolnost a dobrý odolnost proti otěru, ve srovnání s PPS kroužkem, vyrobeným z peek CMP fixačního kroužku, je odolnější oděr, životnost se zdvojnásobí, čímž se sníží prostoje a úbytek a prostoje a úniku a úniku a úniku, a tak snižuje úniky a prostoje a prostoje a sníží a sníží čas a sníží prostoje a snižuje úniky a sníží čas a sníží. Zlepšení výrobní kapacity oplatky.
Materiál: Peek, PPS
2. Nosič oplatky, nosič oplatky, jak se jmenuje, se používá k nakládání oplatek, krabičky na nosné destičky, transportní krabici oplatky, křišťálovou člun a tak dále. Otoky uložené v době přepravního boxu v celém výrobním procesu představují vysoký podíl samotného skříně oplatky, materiál, kvalita a čistý nebo ne může mít větší nebo menší dopad na kvalitu oplatků.
Nosiče oplatky jsou obecně odolnost proti teplotě, vynikající mechanické vlastnosti, rozměrová stabilita, stejně jako drsná, antistatická, nízká outgassing, nízké srážení, recyklovatelné materiály, různé procesy používané ve vybraných materiálech v desce.
PEEK lze použít k výrobě procesu obecného přenosu s nosiči, obecně antistatický pohled, Peek má mnoho vynikajících vlastností, odolnosti proti opotřebení, chemickou odolnost, rozměrovou stabilitu, antistatické a nízké odvykání, aby se zabránilo kontaminaci částic a zlepšilo spolehlivost oplatky Manipulace, skladování a přenos.
Materiály zahrnují: peek, PFA, PP, PES, PC, PEI, COP atd., Které jsou obecně modifikovány antistatickými vlastnostmi.
3, Photomask Box Photomask je fotolitografický proces výroby čipů používaný v grafickém mistrovství, křemenné sklo jako substrát a potažené stínováním chromového kovu, použití principu expozice, zdroj světelného zdroje prostřednictvím projekci fotomašku do křemíkového oplatky může být vystaven Zobrazit konkrétní vzorec. Jakýkoli prach nebo škrábance připevněné k fotomašce způsobí zhoršení kvality promítaného obrazu, takže je nutné vyhnout se kontaminaci fotomašky a zabránit částic generovaným kolizí nebo třením, které mohou ovlivnit čistotu fotomaske.
Aby se zabránilo poškození způsobenému zamlžováním, třením nebo posunem masky, je maska obvykle vyrobena z antistatických, nízkých outgassingových a drsných materiálů.
Nahlédněte vysokou tvrdostí, velmi nízká tvorba částic, vysoká čistota, antistatická, chemická odolnost, odolnost proti otěru, odolnost proti hydrolýze, velmi dobrá dielektrická pevnost a vynikající odolnost proti záření a další vlastnosti, při výrobě, přenosu a manipulaci s fotomasy v procesu Fotomáky, takže list fotomask může být uložen v nízkém odlivu a nízké iontové kontaminaci v životním prostředí.
Materiál: Anti-statický peek, antistatický PC atd.
4, oplatkové nástroje používané k klipům oplatků nebo nástrojů křemíku, jako jsou svorky oplatky, vakuové sací pero atd. oplatka.
PEEK je charakterizován vysokou teplotou odolností, odolností proti otěru, dobrou rozměrovou stabilitou, nízkým výstupem a nízkou hygroskopitou. Když se oplatky a křemíkové oplatky sevřují svorek na peek oplatky, nejsou na povrchu oplatků nebo křemíkových oplatků žádné škrábance a na oplatcích nebo křemíkových opcích se v důsledku tření zvyšují tření a zvyšují povrchovou čistotu destiček a zvyšují povrchovou čistotu destiček. křemíkové oplatky.
Materiál: Peek
5 、 Testovací zásuvka pro testovací zásuvka polovodičového balíčku je přímým obvodem každé polovodičové komponenty elektricky připojené k testovacímu přístrojovému zařízení, které se používají k testování integrovaných návrhářů obvodů určených různými mikročipy. Materiály použité pro zkušební zásuvky by měly splňovat požadavky dobré rozměrové stability, mechanické pevnosti, nízké tvorby otřepů, trvanlivosti a snadného zpracování v širokém teplotním rozsahu.
Materiály: Peek, PPS, PAI, PI, PEI.
Existuje mnoho druhů speciálních inženýrských plastů, zejména včetně polyfenylenového sulfidu (PPS), tekutých krystalických polymerů (LCP), polyetherového ketonu (Peek), polyimidu (PI), polysulfonu (PSF), polyaromatického esteru (par), fluorinu, konfiguraci fluorinu (par), fluorine (par), fluorin (par), fluorin (par), fluorin (par), fluorin (PAR), fluorin (par), fluorin (par), fluorin (PAR), fluorin (PAR), fluorin (PAR), fluorin (PAR), fluorin (PAR), fluorin (PAR). Polymery (PTFE, PVDF, PCTFE, PFA) atd. Speciální inženýrské plasty mají jedinečné a vynikající fyzikální vlastnosti, které se používají hlavně v elektrickém a elektronickém, automobilovém, leteckém, lékařském vybavení a dalších speciálních inženýrských polích. S pokrokem v oblasti zlepšování technologií a procesu se zvyšuje poptávka po speciálních inženýrských plastech, zároveň řada speciálních inženýrských plastů může dále zlepšit výkon produktu, bude větší část aplikovaných speciálních inženýrských plastů do následného průmyslu v budoucnu.
