Materiál zadního krytu PV modulu je hlavně skleněný a organický polymerní materiál, jehož hlavní úlohou je blokovat vzduch, vodní páru, ultrafialové záření, poskytovat elektrickou izolační výkon, zajistit mechanickou podpůrnou výkon, odolnost proti otěru písku a materiál pro zapouzdření a zajistit zajištění Síla lepení.
Čínský fotovoltaický průmyslový vývoj plánu pro podíl materiálu a předpovědi materiálu zadního krytu, je vidět, že typy materiálů zadních desek jsou více, takže tento papír je navíc kromě materiálu skleněného krytu mimo materiál organického polymeru jako materiál jako materiál organického polymeru jako materiál Příklad současného průzkumu a analýzy materiálů na trhu s organickými polymerními polymerními deskami, který poskytuje odkaz na výběr materiálů.
Proces výroby a struktury fotovoltaického modulu
Mainstreamový fotovoltaický modul backsheet je třívrstvá struktura: vnitřní vrstva (buňka), střední vrstva a vnější vrstva (povrch vzduchu). Proces výroby lze rozdělit do tří typů: kompozitní metoda, metoda povlaku a metoda koextruze.
Proces výroby:
Kompozitní výrobní proces
Kompozitní metodou je výrobní proces s nejvyšším podílem použití. Společné TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, PPE jsou produkovány kompozitní metodou, která používá lepidlo k vazbě vnější a vnitřní vrstvy do střední vrstvy a procesní tok.
Proces výroby povlaku
Pro zadní listy typu CPC s oboustranným fluorovým povlakem není výše uvedený proces použitelný a je nutné použít metodu povlaku, která nepoužívá lepidlo, a tok procesu je znázorněn na obrázku 3.
Další výrobní procesy
Pro TPC, backoty typu KPC jsou požadovány výše uvedené dva procesy. V důsledku vysoké teploty procesu povlaku je fluorový povlak obvykle připojen ke střední vrstvě pomocí procesu povlaku a poté je vnější vrstva spojena se střední vrstvou pomocí lepidla. Kromě výše uvedených mainstreamových procesů je zde také metoda „mezera“, což je kompozitní technologie, která vytlačuje více vrstev polymerního filmu a je reprezentována typy AOE a OOO.
Struktura
V závislosti na výrobním procesu
Typy a charakteristiky spodních listů modulu PV
Podle toho, zda vnitřní a vnější vrstvy třívrstvé struktury zadního listu obsahují fluorin nebo ne, lze jej rozlišit na oboustranný fluorový list, jednostranný fluorový spolní list a nefluorový list. Společná struktura vnější vrstvy zahrnuje materiály obsahující fluoriny, jako je PVF, PVDF atd., A modifikovaný PET se také používá jako vnější vrstva zadního listu; Výše uvedené materiály mohou být použity ve vnitřní vrstvě současně k vytvoření symetrické sendvičové struktury, například běžné oboustranné fluorinové spodní listy se strukturou TPT a KPK; Současně mnoho zadních listů používá strukturu PE ve vnitřní vrstvě, například běžné jednosložkové backové listy obsahující fluoriny se strukturou TPE a KPE; Současně existují také některé jednostranné fluorinové zadní listy se strukturou KPE. Současně mnoho spodních listů také používá strukturu PE ve vnitřní vrstvě, jako jsou běžné jednostva fluorované backové listy TPE a KPE; Současně jsou také ve vnitřní vrstvě zadních listů také fluorokarbonové povlaky a na obou stranách spodníků, například oboustranné fluorinované fluorované backsheety KPC, CPC, CPC a TPC; Fluorokarbonové kapesní listy se obvykle vyrábějí koextrujícím vnitřní vrstvě PE a polyolefinů a vnější vrstvou PA a polyolefinů, jako jsou běžné AOE a OOO.
Zavedení každého materiálu vrstvy
PET (polyethylen tereftalát), běžně známý jako polyesterový film, je odvozen z dehydratace a kondenzace ethylen tereftalátu.
Polyethylen tereftalát je produkován esterifikací kyseliny tereftalové a ethylenglykolu. Často je zkráceno na „P“ ve struktuře spodního listu.
PVF (polyvinyl fluorid), kopolymer extrudovaný z molekul fluorinu a fluorokarbonu, DuPont je známým producentem filmu PVF, registrovaná ochranná známka DuPont je PV odvětví nyní nejpoužívanějším filmem PVF, TPT nebo TPE v T, TPT nebo TPE v T, TPT nebo TPE nebo TPE nebo TPE nebo TPE TPT nebo TPE nebo TPE Pro Tedlar je ve struktuře spodního listu zkrácena jako „T“. T v TPT nebo TPE označuje Tedlar a je zkrácen jako „t“ v konstrukci bacalsheet.
PVDF (polyvinyliden fluorid), Francie Arkema je známým producentem filmu PVDF, Arkema pro jeho PVDF registrovanou ochrannou známku Kynar, KPK nebo KPE v K odkazuje na Kynar.
Film PVDF byl také zcela lokalizován, jako je Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film a další společnosti. Ať už je to nyní Arkema PVDF nebo ne, je obecně nutné zdůraznit zdroj filmu K.
Fluorinový nátěr a PVDF fluorinový film je rozdíl mezi přímým použitím fluorinové pryskyřice jako hlavní složky potahování fluorokarbonu potaženého na povrchu substrátu PET do filmu, běžně používanými fluorinovými pryskyřicemi jsou PCTFE (trifluoro vinylchloridová pryskyřice),. PTFE (polytetrafluoroethylen), Feve (fluorinový vinylether copolymer s vinyletherem). Je zkrácena jako „C“ nebo „F“ ve struktuře spodního sheetu.05 Pepe je polyethylen, který se široce používá ve vnitřní struktuře zadního listu a obvykle se přidává do materiálu EVA. Zkráceno jako „e“ v konstrukci spodního listu.
PA je polyamid, běžně známý jako nylon, což je obecný termín pro polymery obsahující amidové skupiny v opakujících se jednotkách hlavního řetězce makromolekuly. Ve struktuře podložky je zkrácena jako „A“.
Po je polyolefin, který se týká polymeru ethylenu, propylenu nebo pokročilých olefinů a je komponentou zapouzdřující materiál podobný EVA a nyní se používá také ve středních nebo vnitřních vrstvách holacích listů. Ve struktuře hřiště je zkrácena jako „O“ nebo „P“.
Typy a srovnání spodního listu
Pomocí různých materiálů, s každou strukturální vrstvou, můžete vytvořit různé spodní listy, nyní pro srovnání typy mainstreamových hůlek.
Doporučení pro výběr spodního listu PV
Stupeň odolnosti vůči hydrolýze domácího mazlíčka
PET je vyroben z glykolu tereftalátu dehydratační kondenzační reakcí, protože jádro materiálu na zadní list, jeho vlastní struktura určuje, že je velmi snadné hydrolyzovat za podmínek vysoké teploty a vysoké vlhkosti a je snadné být degradován ultrafialovým světlem. Při výběru PET použitého ve střední vrstvě zadního sheetu je proto první věcí, kterou musíte udělat podle různých prostředí teploty a vlhkosti. V současné době je stupeň PET odolné vůči hydrolýze používaným v průmyslu obvykle PCT 48 a PCT 60 (teplota 121 ℃, vlhkost 100%, tlak 0,2MPa při testu 48h nebo 60h, prodloužení při přestávce PET je více než 10 % a nedochází k žádnému vyvlastnění na spodním listu), test PCT je zrychlená metoda testu tepla a vlhkosti, podle porovnání testu se průmysl obecně domnívá, že test PCT 48H je ekvivalentní standardním testem stárnutí DH IEC a testu Test PCT 48H je ekvivalentní standardnímu testu stárnutí DH IEC. Podle porovnání testu se v tomto odvětví obecně uznává, že test PCT 48H je ekvivalentní testu standardu IEC DH 2000H, který může zaručit použití v obecných oblastech teploty a vlhkosti, ale v oblastech s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí to je, je to Doporučuje se použít PCT 60.
Výběr tloušťky PET
IEC 61730-1: 2016 stanoví, že hodnota DTI souvisí se systémovým napětím komponenty a požadavek na hodnotu DTI je odlišný pro různá systémová napětí, mezi nimiž je požadavek DTI pro komponenty 1000V nejméně 150 μm a DTI je a DTI, a DTI, a DTI a DTI Požadavek na komponenty 1500 V je nejméně 300 μm a je také stanoveno, že při výpočtu DTI by RTI (relativní tepelný index) každé vrstvy izolačního materiálu splňoval požadavek nejméně 90 ℃, [přečtěte si více tloušťky mazlíčka Výběr']. K splnění požadavku 90 ° C je nutný RTI (relativní tepelný index) každé izolační vrstvy. V současné době, když výpočet DTI pro laminované a laminované + potažené backsheety, hodnota DTI závisí na tloušťce vnější vrstvy, PET a vnitřní vrstvy, protože se nezohledňuje tloušťka lepicí vrstvy. Pro potažené a koextrudované zadní listy, protože neexistuje žádné lepicí vazby, hodnota DTI se vypočítá jako součet tloušťky vrstev. Proto pro výběr PET pro spodní listy s různými systémovými napětími by se měla brát v úvahu tloušťka PET v kombinaci s výše uvedenými různými strukturálními listy, kromě tloušťky vnitřních a vnějších izolačních vrstev, aby bylo zaručeno Izolační výkon spodních listů.
Výběr listů pod různými ozářeními
Roční celkové horizontální ozáření zdrojů sluneční energie v Číně je nerovnoměrně distribuováno, takže odpovídající fluorový film by měl být vybrán podle celkového množství různých ozáření. V kombinaci s výše uvedeným se navrhuje, aby byly vybrány různé spodní listy podle různých klimatických typů a bohatosti slunečních zdrojů zdrojů energií integrací filmu PET a Fluorine.
Shrnutí: PV spodní listy se používají od 70. let 20. století.
Od vývoje pV spodních listů v 70. letech byly produkty hlavního proudu na trhu schopny uspokojit poptávku po ohovnících v továrnách na moduly a záruka 25leté aplikace ve venkovním prostředí je klíčem k výběru listů. V dnešní době je obvyklým prostředkem testovat a prověřit spodní listy v laboratoři podle testů typu IEC s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí, vlhkostí a mrazu, horkých a studených cyklech atd. S nepřetržitým vývojem materiálů byly produkty hlavního proudu schopny splnit požadavky standardu IEC a nyní továrnu na továrnu na spodní list a komponenty, aby se další screening, obvykle zdvojnásobil experimentální intenzitu, nebo dokonce až 3krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát, 5krát , ale zároveň zvýšení nákladů na spodní list. Jak vyvážit výkon a náklady se staly novým problémem. V praktické aplikaci se list používá v různých prostředích podle různých projektů a správným výběrem listů je provádět diferencovaná rozhodnutí pro list.
Podle korespondence mezi klimatickými charakteristikami místa projektu a požadavky na testování má různá prostředí na spodní listy, například: Pouštní klima a plošinu klimatu, které mají vyšší požadavky na odolnost proti UV záření a téměř ne požadavky na odolnost proti solnému spreje; farmářské listy, které mají vyšší požadavky na odolnost vůči amoniaku a střední požadavky na další požadavky; a střešní listy, které mají nižší požadavky na všechny požadavky, s výjimkou prevence požáru.
Proto, zda je spodní list oboustranný fluorin nebo jednostranný fluorin, nebo dokonce nefluorin, kompozitní produkce nebo produkci povlaku nebo dokonce produkce koexstruze, není rozhodujícím faktorem pro výběr spodníků a a Výběr spodníků podle použití prostředí je vědeckým způsobem výběru.
