Některé z přesných částí vrtulníku jsou vyrobeny z technických plastů. Je na tom něco atraktivního?
August 29, 2024
Některé přesné části vrtulníků používají inženýrské plastové polyformaldehyd, hlavně proto, že inženýrské plasty mají následující atraktivní vlastnosti:
Vysoká rigidita a síla:
Polyoxymethylen má vynikající mechanickou pevnost a tuhost a je schopen odolat vysokému zatížení, což je vhodné pro použití při výrobě přesných částí, které vyžadují vysokou přesnost a stabilitu.
Dobrá rozměrová stabilita:
Polyformaldehyd udržuje dobrou rozměrovou stabilitu oproti změnám teploty a dlouhodobému použití, což je rozhodující pro výkon a spolehlivost přesných částí. Nízký koeficient tření:
Se svými samozvanými vlastnostmi a nízkým koeficientem tření je paraformaldehyd vhodný pro výrobu dílů vyžadujících nízké tření a odolnost proti opotřebení, jako jsou ozubená kola, ložiska a sklíčka.
Odolnost proti nošení:
Polyformaldehyd má vynikající odolnost proti otěru a je schopen udržovat dobrý výkon za vysokých zatížení a vysokorychlostních pohybových podmínek, což prodlužuje životnost dílu. Chemický odpor:
Polyformaldehyd má dobrou odolnost vůči mnoha chemikáliím a může udržovat stabilní výkon za drsných podmínek prostředí. Výkon zpracování:
Polyformaldehyd se snadno zpracovává a lze jej použít v injekčním lištu a dalších procesech k vytvoření přesných částí s komplexními tvary, zlepšení produktivity a snižování nákladů.
Lehký:
Ačkoli hustota paraformaldehydu je vyšší než některé jiné inženýrské plasty, je stále mnohem nižší než hustota kovových materiálů, takže použití paraformaldehydu může snížit hmotnost dílů a zlepšit palivovou účinnost a letový výkon vrtulníků.
Elektrická izolace:
PAF má dobré elektrické izolační vlastnosti a je vhodné pro přesné části, které vyžadují elektrickou izolaci.
Nízká absorpce vody:
Nízká absorpce vody paraformaldehydu znamená, že udržuje stabilní rozměry a výkon ve mokrém prostředí.
Stručně řečeno, použití paraformaldehydu v přesných částech vrtulníku nejen zlepšuje výkon a spolehlivost, ale také snižuje hmotnost, minimalizuje náklady na údržbu a poskytuje flexibilitu designu. S nepřetržitým vývojem materiálové vědy bude mít aplikace polyformaldehydu v leteckém poli širší vyhlídka.
NOEGEM zve všechny hlavní distributory a partnery, aby nás navštívili a diskutovali o aplikaci a vývoji inženýrských plastových dílů v rozvíjejících se průmyslu. Těšíme se na vytvoření Abliliant Future s vámi!