Charakteristiky zpracování desky PPS
July 03, 2023
PPS je bílý prášek s relativně nízkou kvalitou (4000 ~ 5000) a vysokou krystalinitou. Tento čistý PPS nelze plastifikovat přímo a lze jej použít pouze pro postřik. PPS použité pro plastifikace lisování musí být zesíťováno a upraveno, aby se zvýšila viskozita taveniny. Obecně by index taveniny po zesítění měl dosáhnout 10 ~ 20; Index taveniny skleněných vláken vyztužených PPS může být větší, ale ne více než 200.
Pro PPS existují dva typy metod zesítění: Hlavní metodou je tepelné zesítění, přičemž tepelným zesíťováním je metodou. Zesíťovací teplota tepelného zesítění je 150 ~ 350 ° C, k žádné zesítění nedochází pod 150 ° C a vysoká zesítění se vyskytuje nad 350 ° C, což vede k obtížnosti zpracování. Ale máme peek Rod na prodej, pokud ho potřebujete, můžete jít na náš web a zkontrolovat. Chemické zesíťování vyžaduje přidání akcelerátorů zesítění. Mezi specifické odrůdy patří oxid zinečnatý, oxid olova, oxid hořčíku, oxid kobaltu atd., Stejně jako fenolické sloučeniny, hexamethoxymethylkylanuramid, peroxid vodíku, alkalický kov nebo alkalický pozemský kovový chlok. Přestože je PPS zesíťován, jeho plynulost se příliš nesnižuje a může být vyrobena do PPS tyče; Proto lze odpad znovu použít třikrát; Samotné PPS má vlastnosti uvolňování plísní, takže není nutné přidat agenta uvolnění; PPS může být ošetřena tepelně pro zlepšení teploty krystalinity a zkreslení tepla, podmínky po ošetření jsou: teplota 204 ° C, čas 30 minut. Jiné metody (1) Mohou být použity injekční lišty: Lze použít stroje na injekční lišty v obecném účelu a index taveniny ze skleněných vláken vyztužených PPS je s výhodou 50. Procesní podmínky vstřikování jsou: teplota válce, čistá PPS je 280 ~ 330 ° C, 40 % GFPPS je 300-350 ° C; Teplota trysky, čistá PPS je 305 ° C, 40% GFPP je 330 ° C; Teplota formy je 120-180 ° C; Tlak lisování vstřikování, 50-130MPA. (2) vytlačování: je přijato odvzdušňovaný extruder a proces je následující: teplota krmení je menší než 200 ° C; Teplota hlavně je 300-340 ° C, teplota spojovacího těla je 320-340 ° C a teplota matrice je 300-320 ° C. (3) Splácení komprese: Vhodné pro rozsáhlé výrobky s použitím dvou kompresí, nejprve ochlazení a potom stisknutí horkého. Předehřívací teplota stisknutí horkého proudu je asi 360 ° C po dobu 15 minut pro čisté PP a asi 380 ° C po dobu 20 minut pro GFPP; Tlak formování je 10 ~ 30 mPa a je ochlazen na 150 ° C pro demilding. (4) SPREAMING FOLMING: Přijímá se metoda stříkání suspenze a metoda postřiku suchého prášku. PPS se postříká na povrch kovu a poté se povlak získá plastilizací a ošetřením zhášení; Teplota úpravy povlaku PPS je 300 ℃ výše, udržujte v teple 30 minut. Aplikace PPS: V různých oborech strojního průmyslu, při použití nylonu (PA), polyoxymethylenu (POM), polyethylenu tereftalátu (PET) a polysulfonu (PSU), existují defekty, které nemohou splňovat technické požadavky, zatímco polyimid (PI) polyetheretherottone (PEEK ) a polyamid-imid (PAI) jsou příliš drahé, takže rozhodnutí používat PPS by mělo být ideálním inženýrským plastem. 1. Průmysl strojů: V strojním průmyslu se používá zejména při přípravě složek ve vysoké vlhkosti a silném prostředí koroze. Používá se pro pouzdro, strukturální části, odolné části a těsnicí materiály, jako jsou: pouzdro čerpadla, čerpací kolo, ventil, ložisko, držák ložiska, pístový prsten a ozubené kola, kladko , úrovně atd. 2. Elektronické spotřebiče: PPS mohou představovat 30% elektronického a elektrického průmyslu. Je vhodný pro elektrické složky s vysokou teplotou s okolní teplotou vyšší než 200 ° C; Stínění kryt a čepele atd.; V televizorů lze použít pro vysoce napěťové pouzdra a zásuvky, terminálové bloky a terminálové desky; V elektronickém průmyslu, výrobních transformátorech, syticích cívkách a přenosových koster a skořápkách, nosičích integrovaných obvodů; Použití vysokofrekvenčního výkonu, výroby B a jemně doladěných kondenzátorů atd. Miniaturní balení elektronických komponent, konektory, drátěné konektory, zásuvky, cívky, motorové pouzdra, elektromagnetické nastavovací disky, televizní tunerové hřídele, relé, relays, relays, relays, relays, ořízkové kapadleny, relé, ořízkové kazíny, ořízkové kapacity Držáky pojistky, magnetofony, magnetická terapeutická zařízení a další komponenty. Používá se také v přesných nástrojích: počítače, časovače, tachometry, kopírka, kamery, teplotní senzory a pouzdra a komponenty různých měřicích nástrojů. 3. Automobilový průmysl: PPS se používá v automobilovém průmyslu, který představuje asi 45%, používané hlavně pro automobilové funkční díly; Zapalovače, ohřívače, karburátory, spojky, převodovky, převodovky, držáky ložisek, stíničky, nárazníky, ventilátory, výfukové systémy a díly pro majitele reflektorů a držáky lamp. Může nahradit kov, aby se výfukový cirkulační ventil, oběžné kolo vodního čerpadla, pneumatický signální kondicionér atd. 4. Domácí zařízení: Ochranné povlaky a díly pro sušičky na vzduchu, natáčky, sušičky vlasů, žehličky na vlasy, mikrovlnné trouby, kávové nádoby, sušičky oblečení, elektrické žehličky, vařiče rýže atd. 5. Chemický průmysl: PPS má vynikající odolnost proti adhezi a korozi a je velmi vhodná jako podšívka pro chemická zařízení. 4. Proces sušení materiálu Teplota: 100 ~ 105 ℃ Čas: 3 hodiny 2. Proces injekčního lišty 1) Teplota formy: 60-80 ° C 2) Teplota válce: Přední část: 220 ~ 260 ° C Střední řez: 290 ~ 310 ° C Zadní část: 300 ~ 320 ° C Tryska: 290 ~ 300 ℃ 3) Vstřikovací tlak: 60 ~ 70MPA4) Rychlost injekce: Střední rychlost 5) Doba lišty vstřikování: Stanoveno podle velikosti obrobku je lepší naplnit formu obrobením a povrch je v podstatě ochlazený a tvarován. Máme k prodeji plastovou fólii PPS, pokud ji potřebujete, kontaktujte nás.
