Podmínky procesu injekční formy PEI

July 03, 2023

Při denní výrobě může být nutné zpracovat stejný typ surovin různými způsoby. Znalost výkonu produktu může usnadnit cílené zpracování.

Sušení plastové tyče PEI: PEI má hygroskopické vlastnosti a může způsobit, že se materiál zhoršuje. Požadovaná hodnota vlhkosti by měla být menší než 0,02%. Doporučený stav sušení je 150 ° C, sušení 4 hodiny.

Teplota tání PEI: Společný materiál typu je 340-400 ° C; Vylepšený materiál typu je 340-415 ° C.

Teplota formy: 107 ~ 175 ℃, doporučená teplota formy je 140 ℃.

Vstřikovací tlak: 700 ~ 1500bar.

Rychlost injekce: Použijte nejvyšší možnou rychlost injekce.

výběr stroje;

Na většině standardních vstřikovacích strojů lze formovat PEI PLASTIC PLASTICKÝCH PYSTRICE. Doporučuje se použít vstřikovací stroj na vstřikování šroubu.

Při dimenzování zařízení pro vstřikování specifické části PEI* pryskyřice jsou dva základní faktory, které by měly být zváženy, celková hmotnost výstřelu a celková promítaná plocha.

Nejlepší výsledky se obecně získávají, když se celkový objem vstřikování (všechny dutiny plus běžci a brány) rovná 30 až 80% kapacity stroje. Při použití velkých sudů, pokud je velikost výstřelu příliš malá, může být doba rezidence pryskyřice zbytečně prodloužena. Pokud je nutné provádět vstřikování při vyšších teplotách v rámci vhodného teplotního rozsahu, snížení potenciálu tepelné degradace materiálu obvykle vyžaduje zkrácení doby pobytu. Proto se doporučuje, aby byla nejmenší velikost injekce vyšší než 60% kapacity stroje, doporučuje se proto, aby nejmenší velikost injekce byla také vyšší než 60%.

Po stanovení celkové promítané plochy pro plnou injekci (všechny dutiny plus plocha běžců vystavené vstřikovacímu tlaku) by měla být zajištěna upínací síla 4 až 6 tun na čtvereční palec promítané plochy, aby se snížil záblesk dílu. Sklo vyztužené pryskyřice mohou vyžadovat mírně vyšší upínací síly (odhaduje se, že přidají tunu upínací síly na čtvereční palec). Tloušťka stěny, délka běhu a podmínky formování vstřikování určují skutečnou tonáž požadované síly upínací síly.

Výběr hlavně a úvahy o návrhu šroubu:

Při zpracování PEI* pryskyřic lze často používat konvenční materiály pro kompatibilní šrouby a sudy. Doporučuje se bimetalická hlaveň.

Podle průměru šroubu je nejlepší vytvořit poměr stran 20: 1 a kompresní poměr 2.2: 1. Kromě toho se doporučuje použít krátkou zónu krmiva (5 stupňů) a dlouhé kompresní zóny (11 fází) s postupným přechodem do kratší měřicí zóny (4 fáze) konstantním zúžením. Komprese by měla být provedena na konstantním zúžení s postupnými přechody, protože ostré změny mohou způsobit nadměrné smykové síly a degradaci materiálu. Pokud není možné vybrat konkrétní šroub, ukázalo se, že je úspěšné použít šroub obecného účelu s poměrem délky k průměru 16: 1 až 24: 1 a kompresní poměr 1,5: 1 až 3,0: 1. Pro zpracování PEI* pryskyřic se nedoporučuje používat ventilované sudy. Zkontrolujte ventily, které musí být typu kontrolního kroužku prokluzu. V zóně měření šroubů je mezera toku obvykle nejméně 80% průřezu plochy průtoku.

PEI je amorfní, s vynikající odolností proti vysoké teplotě, vysokou pevností, vysokou modulem a širokou chemickou odolností, inherentní odolnost proti plameni, nízkou emise kouře, vysokou dielektrickou konstantou a ztrátou.

Máme také na prodej plastové fólie na prodej, pokud máte zájem, můžete nás kontaktovat, těšíme se, až se vám ozveme.

PEI